Трещины на клееном брусе: почему DOMAKS производит брус сам

Скрытая угроза покупного бруса: почему DOMAKS не доверяет сторонним производителям

Фахверковый дом — это архитектура, где силовой каркас является не только основой прочности, но и главным эстетическим элементом. Балки и стойки остаются на виду, и любая деформация на них моментально бросается в глаза. В последнее время на рынке участились случаи, когда владельцы премиальных фахверков от различных компаний сталкиваются с неприятным сюрпризом: на несущих элементах появляются огромные, пугающие трещины и расслоения вдоль клеевых швов.

Как показывают многочисленные примеры с объектов конкурентов, балки могут трескаться в местах установки светильников, расслаиваться прямо по границе клея или давать глубокие продольные разрывы из-за внутреннего напряжения.

Почему это происходит? Ответ кроется в подходе к закупкам материалов.

Иллюзия контроля при работе с чужим брусом

Многие строительные компании работают по простой схеме: они создают проект, а клееный конструкционный брус закупают у сторонних заводов-изготовителей. В этот момент застройщик полностью теряет контроль над самым важным этапом — созданием материала.

Когда брус производится на чужом заводе, невозможно на 100% проконтролировать:

Влажность ламелей: Была ли древесина высушена равномерно перед склейкой? Разница влажности соседних досок даже в пару процентов приведет к тому, что в отапливаемом доме балку начнет «рвать» изнутри.
Качество клея и режим прессования: Использовался ли правильный конструкционный клей? Соблюдался ли температурный режим в цеху? Достаточным ли было давление пресса?
Сортировку сырья: Тщательно ли отбирались ламели по направлению волокон, чтобы минимизировать внутреннее напряжение?

Если на любом из этих этапов подрядчик решил сэкономить время или деньги, последствия проявятся только через полгода-год, когда в построенном доме включат отопление. В итоге застройщик разводит руками, а клиент остается один на один с треснувшим каркасом и необходимостью стягивать балки металлическими шпильками.

Философия DOMAKS: 100% ответственности и собственный завод

Компания DOMAKS выбрала принципиально иной путь. Мы не доверяем склейку конструкционного бруса сторонним производителям. Мы производим его сами.

Особенно это касается большепролетных балок и высоконагруженных элементов, соответствующих строжайшему европейскому стандарту GL 32.

Класс прочности GL 32 означает, что брус способен выдерживать колоссальные изгибающие нагрузки. Достичь таких показателей и гарантировать их можно только при тотальном контроле на каждом миллиметре производства. Заказывая брус GL 32 на стороне, компания всегда играет в рулетку. DOMAKS в рулетку с безопасностью клиентов не играет.

Преимущества собственного производства DOMAKS

Тотальный контроль цикла: От строгой сортировки сырья и правильной камерной сушки до нанесения высокопрочных полиуретановых или меламиновых клеевых систем. Мы знаем историю каждой ламели в нашем каркасе.
Защита от скалывания и расслоения: Мы строго следим за ориентацией древесных волокон и параметрами прессования. Наш брус работает как единый, абсолютно монолитный элемент, что исключает появление глубоких трещин рядом с клеевым швом даже при резких перепадах влажности.
Собственное производство CLT-панелей: Тот же бескомпромиссный подход DOMAKS применяет и к созданию CLT-панелей (Cross Laminated Timber) для перекрытий и стен. Производя и каркас, и панели на собственном заводе, мы добиваемся идеальной геометрии и стопроцентной совместимости всех элементов дома.

Заказывая фахверк DOMAKS, клиент получает не просто дом из дерева. Он получает высокотехнологичный продукт, каждый элемент которого был создан, протестирован и сертифицирован одной компанией. Мы не перекладываем ответственность на поставщиков — мы сами создаем материал, за который отвечаем своим именем. Именно поэтому в домах DOMAKS нет места «сюрпризам» в виде разорванных несущих балок.